一、概   述

DG型工業鍋爐給水泵系單吸、多級、節段式離心清水泵，適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水、工廠、城市高揚程輸水。供輸送清水或物理化學性質似于清水的液體，輸送介質溫度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此兩種泵輸送介質溫度為-20℃～150℃）。泵進口壓力不得超過0.59MPa（6kgf/cm2）。

參數范圍：

流量Q   6～346m3/h

揚程H   102～1056m

型 號 說 明

   本型泵的型號有三種表示方法，舉例分述如下：

1）例      40DG140×6

型號中：40－－－－泵吸入口直徑為40毫米

         DG1－－－多級，節段式鍋爐給水泵

         40－－－－單級揚程為40米

          6－－－－級數為6級

此種型號表示的泵有：40DG140       

2）例      DG25─50×5

  型號中：DG－－－多級，節段式鍋爐給水泵

           25－－－流量為25米3/時

           50－－－單級揚程為50米

            5－－－級數為5級

此種型號表示的泵有：DG25-50   DG46-50   DG85-67   DG155-67

3）例      DG80─30×4

       型號中：DG－－－多級，節段式鍋爐給水泵

           80－－－吸入口直徑為80米

           30－－－單級揚程為30米

            4－－－級數為4級

此種型號表示的泵有：DG80-30

二、結構說明

本型泵主要由殼體部分，轉子部分，平衡機構，軸承部分及密封部件組成。

1．  殼體部分

殼體部分主要由前段、中段、導葉、軸承體等用螺栓聯接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。

2．  轉子部分

轉子部分主要由軸及裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件采用平鍵和軸套螺母緊固使之成為一體，整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體中。轉子部件中葉輪數是根據泵級數而定。

3．平衡機構

平衡機構由平衡環、平衡套、平衡管路等組成。

4．軸承部分

軸承部分主要由軸承體和軸承組成。本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。軸承均不承受軸向力，泵在運行中，轉子部分在泵殼體中應能自由地軸向游動，不能采用向心球軸承，各型泵采用的軸承見表。

5．泵的密封

泵一般采用填料密封和機械密封

6．泵的旋轉方向

從吸入側驅動端看泵為順時針方向旋轉。根據用戶要求，泵的驅動端也可移到吐出側，此時從驅動端看泵為逆時針方向旋轉。

DG型泵結構圖一（滾動軸承油脂潤滑）

DG型泵結構圖二（滾動軸承稀油潤滑）

DG型泵結構圖三（滑動軸承稀油潤滑）

DG型泵結構圖四（中心支撐）

三、泵的安裝使用說明

泵的裝配

本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常工作，影響泵的使用壽命和性能，影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

a 、固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷，作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道的對中性是依各零件軸向尺寸保證，流道的對中性的好壞，直接影響泵性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、 泵裝配完畢，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵殼體中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達到規定要求。

d、上述檢查合格后，在泵兩端填料室內壓入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。

泵的拆卸

a、泵的拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。

b、拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口的松動下沉將軸壓彎。

泵的安裝

本型泵安時除滿足一般安裝技術條件外，還應注意以下幾點：

1、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩端聯軸器之間的軸向間隙值。

2、泵與電機兩面三刀軸心線應在同一水平直線上。

3、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

泵的起動、運行、停車

起動：1.泵起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。

2.檢查電機轉向是否與泵轉向一致.

3.關閉出口閘閥，壓力表旋轉塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵內的空氣。

4.檢查泵與電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起狀態。

5.起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋轉塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

運行：1.本型泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.為保證泵正常工作,平衡水管絕對不允許堵塞。

2.本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質量。軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃。

3.本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和泵兩聯軸器端面間的間隙值。

4.泵在運行期間應定期檢查葉輪，密封環、導葉套、軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應予及時更換。

5.泵在使用中根據具體情況，訂出詳細的操作規程。

停車：停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢半閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后再停電機。

四、泵可能發生的故障及其解決方法

五、簡單計算說明

1、泵揚程的計算

     泵揚程H等于泵的出口總水頭H2與入口總水頭H1的代數差。

H= H2 -H1   （1）

其中    H2=P2/r+Z2+V22/2g      H1=P1/r+Z1+V12/2g

則（1）式可變為

        H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （2）

通常泵吸入口的壓力P1用真空表測得，若P1為真空表讀數，則（2）式可寫成：

        H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （3）

式中 P1—真空表讀數（Kg/m2）

           P2—壓力表讀數（Kg/m2）

         Z1、Z2—分別為真空表和壓力表相對于泵軸心線

的安裝高度，當真空表和壓力表裝于泵軸

心線之上時Z1、Z2取正值，當真空表和壓

力表裝于泵軸心線之下時Z1、Z2取負值。

V2—壓力表測點處的液體速度(m/s)。

V1—真空表測點處的液體速度(m/s)。                

g—重力加速度，g=9.81（m/s）。

r—所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。

 2、泵裝置汽蝕余量(NPSH)a 計算

(NPSH)a=Po/r－Pv/r－Hg－hw   （4）

式中   Po——吸入池液面上的壓力  （㎏/cm2）

           Pv——液體在輸送溫度下的汽化壓力（㎏/cm2）

           Hg——吸入液面到泵中心線的距離（m）。若吸入液面在泵中心線之上，則Hg取負值。

           Hw——吸入管路系統中的水力損失（m）

r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。

裝置汽蝕余量的計算值必須大于泵廠規定的泵必需汽蝕余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量范圍內的最大值作比較。如果裝置汽蝕余量(NPSH)a小于必需汽蝕余量(NPSH)r，泵將發生汽蝕，導致葉輪汽蝕破壞，影響泵的正常運行。

3、泵必需汽蝕余量(NPSH)r與泵吸上真空高度HS的換算。

    (NPSH)r與HS都是衡量一臺泵的吸入性能（或汽蝕性能），用戶選型時必須慎重考慮的一個重要參數，前者比后者更為嚴密恰當，所以在泵的有關標準和資料中，一般采用(NPSH)r。

       (NPSH)r與HS換算關系如下：

(NPSH)r＝Pa/r-P-v/r-HS+VS2/2g ………（5）

(NPSH)r——泵必需汽蝕余量

HS——泵吸上真空高度（m）

Pa——大氣壓力（㎏/㎝2）

P-v——液體的汽化壓力（㎏/㎝2）

VS——泵吸入口的液體速度（m/s）

r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。

由于泵廠給出的HS是在常溫（20℃），標準大氣壓（760mm水銀柱）下通過清水試驗得出的HS值，所以，（5）式可變為：

       (NPSH)r＝10.33－0.24－HS+VS2/2 g

        (NPSH)r＝10.09－HS+VS2/2 g ………(6)

4、葉輪外徑D2切割計算

如果發現泵的揚程高于裝置所需要的實際揚程，在一定范圍內，當車小葉輪外徑D2時，可使泵運行更平穩，更經濟。

  D2切割后的性能換算關系為：

       Q，=(D2’/D2)Q   ……… (7)

       H’=(D2’/D2)2H   ………(8)

       Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)

式中Q’、 H’、 Pa’、D2’為切割后的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。Q、 H、 Pa、D2為切割前的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。

5、泵改變轉速后的性能換算

當泵降低轉速時，其性能換算如下

Q”=(n”/n)Q …………（10）           H”=(n”/n)2H………（11）

Pa”=(n”/n)3Pa ………（12）

Q” 、H”、Pa”、 n”為降低轉速后的性能參數。

Q、H、Pa、n為降低轉速前的性能參數。