350LC―30型立式長軸泵的維修與改造

 　　[摘 要]連鑄濁環旋流池采用立式長軸泵。主要作用是連鑄濁環水循環利用的關鍵設備。一旦出現問題，將會影響正常的生產。所以，研究長軸泵的使用情況，提高設備運轉周期具有重要的現實意義。

　　[關鍵詞] 長軸泵 立式長軸泵 運轉周期 延長壽命方法措施 維護維修改造

　　　1.立式長軸泵結構及工作原理：

　　立式長軸泵結構為葉輪浸沒在介質中，采用導流器集流，泵軸和內外管均分為多節，泵軸之間采用聯軸夾套聯接。導軸承潤滑系統采用內護管結構，清水潤滑。

　　水泵是由中心旋轉體部分和泵體部分組成。其中旋轉體部分是由葉輪、軸、聯軸夾套、聯軸器等組成。泵體部分由濾網、喇叭管、導流器、外管、內護管、軸承架（內含橡膠導軸承）、底座、出口彎管、填料函、軸承箱和電機座等構成。

　　泵通過出口彎管與出水管路連結在一起，通過底座與基礎固定。通過外供水管對每個導軸承部位進行外供潤滑水或潤滑水由填料函側面入口源源不斷地進入，沿著內管和軸之間的通道去潤滑、冷卻、沖洗各個導軸承。這是立式長軸泵正常工作的關鍵所在。

　　電機通過聯軸器將旋轉運動傳給泵軸，帶動在液下工作的葉輪旋轉；流體通過葉輪獲得能量后，經導流器變換方向，沿著內管和外管之間的 流道，垂直向上流動，經過出口彎道，沿水平方向吐出。

　　2. 長軸泵的基本參數：

　　2.1.流量Q

　　流量是泵在單位時間內輸出去的液體量，該泵流量Q=900 m3/h

　　2.2.揚程H

　　揚程是泵的排水高度，該泵的揚程為30 m

　　3. 立式長軸泵的日常檢查：

　　3.1 點檢的目的和含義：通過人的五感或簡單的工具、儀器對設備規定部位（點），按周期和技術標準進行周密檢查，使設備的隱患和老化得以早期發現、早期預防、早期修理。點檢一般分日點檢、周期點檢、解體點檢。

　　3.2 立式長軸泵運轉記錄即運轉日志，這是保證設備正常運轉的一項基礎工作。通過運轉日志，可以早期發現設備異常，萬一設備發生故障，也易找出原因，便于故障的從速處理。

　　3.3 冷卻潤滑水檢查，壓力是否正常應在0.15-0.3MPa，流量是否正常應在10-50L/m，并定期清理外漏水管。

　　3.4 振動檢查包括基礎及地腳螺絲是否牢固，聯軸器同軸度及彈性圈是否完好。

　　3.5 在運轉過程中測聽軸承是否有異常聲響，定期檢查潤滑油質，發現問題及時處理。

　　3.6 電流是否正常，在電機額定流量以內。壓力是否正常應在0.3MPa左右。

　　3.7 軸封檢查

　　水泵的軸封漏水是個普遍行業性的難題，特別是立式泵的長軸結構，泵軸的徑向擺動較大，其漏水也較臥式泵不好處理，在日常的管理中要比臥式泵更換填料的時間要頻繁。填料不能太緊或太松，以漏水10-20滴/分為宜。安裝填料時，其長度要合適，各填料接頭應錯開90度或120度。填料一般3個月更換一次。維修時間檢查軸套的磨損性是局部磨損>3mm時應對其進行更換。

　　4. 立式長軸泵的維修

　　4.1維修前檢查

　　4.1.1水泵解體后對各零件逐個檢查清洗，對葉輪進行檢查主要是平衡是否在使用中破壞，可用肉眼觀察葉輪是否圓周磨損均勻，如有單邊磨損現象則說明水泵葉輪平衡有更能破壞，須更換。

　　4.1.2要檢查泵軸是否彎曲，因水泵是由多根軸連接而成，如有一根軸彎曲則極有可能造成其他軸在高速轉動時也因離心力的作用而彎曲變形，這在檢修時是很重要的。

　　4.1.3軸承體的底面與軸承接觸，在檢修時需要了解磨損的程度，如有溝槽出現也是需要更換或維修的；因為軸承在轉動時，其外圈相對于軸承體也有緩慢的蠕動，這樣也會造成軸承的底面磨損，影響水泵的運行平穩。

　　4.1.4 橡膠軸承磨損性能檢查

　　橡膠軸承作為水泵的主徑向力承受，其磨損也是最大，在沒有潤滑水的作用下使用不過十幾分鐘即可全部損壞；在檢修時一般要求每次檢修都要更換橡膠軸承，以保證維修質量。

　　4.1.5 水泵檢修時，作為密封件的o型圈等小件，因在水中長期浸泡和油污接觸，所以要檢查其是否完好，必要時在檢修過程中也需更換，這也對檢修質量很重要。

　　4.2維修過程中的關鍵點

　　4.2.1 軸套安裝時在熱油中加熱至80～100℃保溫30分鐘，然后取出分別裝至軸上相應位置。

　　4.2.2 骨架油封安裝：

　　喇叭管骨架油封安裝時，豁口向上，防止雜物進入導軸承，減少下軸及下導軸承的磨損，導流器內骨架油封安裝時，豁口向下，防止含氧化鐵皮的污水進入內管，減少軸套及橡膠軸承的磨損。

　　4.2.3 聯軸節的安裝：

　　連軸套與軸之間應緊密無間隙。

　　4.2.4 軸承安裝：

　　安裝軸承時，切記軸承方向，注意軸承外圈寬面朝下，即有字樣的一端面朝下，與油箱地面貼近。

　　4.2.5 泵傳動部件間隙調整：

　　泵整體固定好后，擰調節螺母，提升轉動部件，將葉輪與泵蓋接觸位置提升至葉輪與導流器密封環接觸位置，并記下軸向上提升位移值。然后將調節螺母反向調節至約1/2軸向位移值（大約5mm）即可，并鎖緊調節螺母，完成泵的裝配。

　　4.2.6聯軸器安裝

　　泵安裝好后，電聯與泵聯的間隙應調至3～5mm為宜。

　　5. 長軸泵在運行中存在的主要故障及改造

　　長軸泵的運轉周期是多方面因素綜合作用決定的，所以要了解它的結構及工作原理，掌握它在安裝過程中的關鍵點，關注長軸泵的運行注意事項，了解長軸泵的點檢內容，重視長軸泵的維修質量及日常維護保養工作。長軸泵在運行中的主要故障是橡膠軸承、軸套磨損嚴重，泵的振動大，管道振動、泵外管道振動造成運轉周期短，維修費用高，影響生產的順行。

　　主要故障原因分析及改造措施如下：

　　1.故障現象：橡膠軸承、軸套磨損，導致泵無法運轉

　　原因分析：冷卻潤滑水斷流，水量不夠，造成干磨，壽命縮短

　　解決辦法：①將原來的pvc管改為金屬軟管，避免水管斷裂、接頭松脫，造成橡膠軸承斷水，引起潤滑冷卻不良而出現干磨；這樣，在橡膠與不銹鋼軸套干磨的情況下，十多分鐘就可能使橡膠軸承報廢，使泵無法正常運轉。

　　②將冷卻水管的三通進行改造，填料側的進水孔經由Φ15改為Φ3。由于原三通為等徑三通，使冷卻水向填料箱和向下面六個橡膠軸承供水點的供水管徑相同，勢必使下面各橡膠軸承的供水量不足，造成缺水運行。雖然與干磨相比能多運行一段時間，但運行周期也大大縮短。

　　改造效果：經過上述改造，使長軸泵的壽命由不足三個月長至六個月以上。

　　2.故障現象：管道振動，泵外管擺動

　　原因分析：管道振動是由于開泵輸送水時管道與泵體為硬連接，而發生共振現象；泵外管擺動是由于該長軸泵長度大約11m，而下部10m左右懸空，支點偏上而引起擺動

　　解決方法：①針對管道振動，我們對管道進行加支撐，使管道不能懸空，同時，在泵出口彎管與出口管道間加裝可曲撓性接頭（軟連接）將管道與泵脫開，以減小管道與泵的振動互相干擾，甚至發生共振，使振動加劇。

　　②針對外管擺動，我們對靠近下部的外管處制作管夾，并加支撐與旋流池筒壁固定，使泵外管多一個支點，有效減少外管的擺動。

　　改造效果：經過上述改造，管道振動明顯減輕，水泵外管擺動也有大的改觀。

　　3.故障現象：水泵基礎振動，影響泵的使用壽命

　　原因分析：經過對泵的基礎分析，該基礎為自制的鋼基礎，高度偏高，筋板間距大，使剛度不夠，而產生振動

　　解決方法：對該鋼制基礎拉筋加固，改善鋼基礎的剛度，并用混凝土澆筑，這樣使基礎渾然一體。

　　改造后效果：經過對鋼制基礎拉筋、加固、澆筑，有效的解決了基礎振動的現象。

　　6.結論

　　立式長軸泵在煉鋼生產中關系重大，它是連鑄生產必不可少的關鍵設備，所有它的正常運行及運轉周期的延長對企業降本增效具有現實意義，經過對其改造，長軸泵的運轉周期由三個月延長至六個月以上。