機封型立式長軸泵廠家分析常見機封失效現象及原因
　　1、密封面失效，密封泄露較大：
　　1.1、泵軸竄動導致密封面打開，介質大量泄露
　　1.2、動、靜環裂開，可能原因：質量問題，對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致；傳動問題，泵開車前未盤車，啟動瞬間扭矩過大，傳動座撞擊動環，導致動環碎裂；機封干摩擦運行，導致動靜環摩擦過熱炸裂。
　　而以下幾種情況會導致密封干摩擦運行：未灌泵或者泵未灌滿，造成密封面處無液體；泵運行前沒有排氣，造成密封腔面處無液體；雙端面密封沖洗系統供液不足，造成密封面處缺少液體潤滑。
　　1.3、密封面磨損嚴重，甚至出現溝槽：安裝過緊，壓縮量太小，導致動靜環磨損嚴重；密封面處進入雜質，加速密封磨損；密封面被腐蝕，介質中含有其他成分，導致動靜環表面被腐蝕，伴隨的現象還有動靜環外表面會有一定程度的變色。
　　2.輔助密封件失效，現象是密封泄露量少而穩定。
　　2.1、動、靜環橡膠圈被腐蝕，介質中含有其他腐蝕成分，例如氟橡膠在堿性較強的環境下會變硬甚至開裂，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。
　　2.2、安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。
　　2.3、橡膠圈自然老化。
　　3、壓緊件失效
　　3.1、彈簧失效，常見原因如下：腐蝕，材料選擇錯誤，彈簧被腐蝕；安裝過程壓縮量控制不好，彈簧被壓的過緊或過松，起不到補償作用；彈簧斷裂，安裝時個別彈簧彎曲，運轉過程扭矩作用下彈簧斷裂；彈簧失效，直接導致密封面沒有補償或者偏心運行，使密封不能正常工作，通常維修時彈簧必須更換新的。
　　3.2、傳動座或扭矩環失效
　　通常情況下傳動座或扭矩環失效的原因是安裝時緊固螺釘沒有鎖緊，導致傳動座或扭矩環與軸有相對運動，從而引起動環及動環O型圈磨損失效。
　　4、其他位置泄露，如軸套內側泄露，是軸套與葉輪之間的密封墊片失效引起，只需更換此墊片即可，而無需更換密封。